Cacat Produk dan Solusi - Part 1

Pada proses injeksi sering kali terjadi gangguan / cacat produk yang dapat merusak / mengganggu penampilan produk. Cacat produk dapat ditimbulkan berbagai faktor, baik yang bersumber pada faktor desain maupun parameter injeksinya. Untuk mengatasi cacat tersebut tentunya harus disesuaikan dengan bentuk dan jenis gangguan atau cacat yang ditimbulkan dan pengaruhnya pada produk. Macam gangguan / cacat produk dan teknik mengatasinya diantaranya adalah :

Pertemuan Dingin (Weld Line)
Pertemuan dua aliran dingin yang terjadi pada produk merupakan cacat yang dapat mengakibatkan benda patah pada pertemuan tersebut. Cacat ini timbul karena bentuk produk yang membentuk semacam ring melingkar atau rangka persegi, sehingga memungkinkan aliran material masuk pada dua arah dan bertemu di pertengahan produknya.
Pengaruh yang ditumbulkan dari parameter injeksinya adalah :

• Temperatur barrel terlalu rendah mengakibatkan pangkal aliran cepat membeku sehingga kedua pertemuan tidak dapat menyatu
• Pendinginan yang terlalu cepat
• Volume aliran yang kurang, menyebabkan material mengalir secara lambat dan membeku sebelum pertemuan aliran bersatu dengan baik
• Tekanan dan waktu injeksi tidak cukup, menyebabkan material membeku sebelum terisi penuh dan cukup padat
  

Untuk mengatasi cacat tersebut sebelum dilakukan dengan mengubah posisi dan dimensi gatenya, dapat dilakukan dengan mengatur parameter injeksi berikut :

• Temperatur barrel perlu ditambah sehingga material lebih lama cair dan mudah menyatu
• Peningkatan temperatur dilakukan secara bertahap sebesar 10° F (5,5°C)
• Penambahan volume 2-3 point dan index standar yang ditetapkan
• Penambahan holding pressure dan holding time

Sink Mark
Sink mark adalah cacat yang membentuk lekukan pada produk, yang timbul pada dinding produk yang tebal atau pertemuan antara dinding dan sirip yang membentuk bagian yang menebal pada daerah tersebut.

 

Faktor penyebabnya dapat bersumber pada mesin injeksi, desain produk atau material plastik dan parameter injeksinya.

Faktor penyebab yang bersumber pada parameter injeksinya diantaranya adalah :

• Temperatur barel terlalu tinggi, sehingga penyerapan panas oleh dinding cetakan terlalu besar dan mengakibatkan meningkatnya daerah yang kosong antar molekul plastik. Pada saat pendinginan, bagian permukaan akan mengeras dan molekul plastik yang berada dibawahnya akan mengisi kekosongan dan menarik kulit permukaan tersebut kearah dalam semakin besar.
• Kekosongan yang terjadi, semakin besar derajat penyusutannya dan sink mark terbentuk semakin besar.
• Pressure yang rendah atau waktu injeksi yang kurang, sehingga menyebabkan terbentuknya kekosongan yang berlebihan antar molekul dan menarik material yang telah dingin dan menyebabkan penyusutan berlebih.
• Pembukaan cetakan terlalu cepat sehingga waktu pendinginan menjadi kurang.

Untuk mengatasi cacat tersebut, maka hal utama yang harus diperbaiki adalah dengan mendesain produk agar memiliki tebal dinding yang sama dan mengatur agal tebal rib diupayakan tidak lebih dari 60% dari gabungan tebal dinding. Sedangkan dari proses injeksi dilakukan dengan :

• Penambahan cycle time
• Penambahan holding pressure
• Penambahan volume injeksi

Udara Terjebak (Air Trapped)
Cacat yang terjadi akibat udara terjebak dalam cetakan akan membentuk produk yang tidak terisi penuh .
Hal ini dapat terjadi karena beberapa hal :

• Kecepatan aliran dan tekanan terlalu tinggi sehingga udara tidak sempat keluar dalam rongga
• Holding pressure terlalu rendah
• Ujung aliran tidak ada tempat atau ruang mengeluarkan udara
• Pada parting line tidak ada die venting

Perbaikan yang dapat dilakukan diantaranya :

• Speed dikurangi dan clamping force diturunkan agar udara dapat keluar dari cetakan
• Holding pressure ditambah
• Gate diperbesar
• Tambahkan die venting pada parting line 0,02mm

Jika tekanan injeksi diperbesar, maka udara yang terjebak akan terbakar dan mengakibatan hangus pada bagian tersebut.

Warpage
Warpage adalah cacat yang membentuk lentingan atau melintir pada produk.

Cacat ini dapat diakibatkan oleh beberapa faktor yang bersumber pada pengaturan parameter injeksi, diantaranya adalah :

• Temperatur mould yang rendah, menyebabkan pembekuan lebih cepat pada permukaan produk sebelum terisi penuh
• Volume aliran kurang, sehingga produk kurang padat
• Tekanan dan waktu injeksi yang tidak cukup

 Langkah perbaikan yang perlu dilakukan adalah dengan melakukan pengaturan parameter injeksi :

• Peningkatan temperatur mould secara bertahap
• Penambahan volume aliran
• Penambahan tekanan dan waktu injeksi